据央视新闻消息，当地时间21日凌晨，巴基斯坦旁遮普省一家化工厂发生锅炉爆炸。总台记者22日获悉，根据救援官员公布的名单，爆炸造成的死亡人数已升至20人。

巴基斯坦警方此前称，爆炸产生的冲击波造成多栋紧邻工厂的房屋坍塌，引发的大火迅速蔓延至周边地区，死伤者多为附近居民。消防人员迅速赶赴现场展开救援。警方已就事故发生原因展开调查。

类似的锅炉爆炸事故很多

值得我们警示学习

01

事故案例1

大庆某生物科技有限公司 “4・21”

锅炉爆炸事故

事故发生的主要经过

2023 年 4 月 21 日 2 时 24 分许，黑龙江大庆肇州县这家化工企业的一台 2 吨 DZL 型蒸汽锅炉发生爆炸。爆炸产生的冲击波使炉排上的煤火飞散，引燃北侧五金杂物仓库；同时导致厂区断电，生产车间内正在进行硝化反应的反应釜因系统中断引发物料爆炸，釜体断裂倒塌，泄漏的化工物料多次爆燃，最终约 2180 平方米厂区被引燃。事故造成 2 人死亡，直接经济损失达 553 万余元。

造成事故的主要原因

直接原因是该锅炉属于淘汰落后产品，且实际运行压力长期超过额定工作压力，超出设备承压极限引发爆炸。间接原因包括企业无合法经营许可，违规雇佣无证人员安装锅炉，且未建立安全管理制度；生产装置无自动化控制系统和紧急停车系统，安全防护措施缺失，爆炸后无法及时阻断次生灾害的蔓延。

02

事故案例2

河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸

事故发生的主要经过

某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉，在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。

造成事故的主要原因

从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的爆炸事故。

烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发。从操作人员的运行操作看，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。

（1）在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。

（2）压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。

（3）防爆门设计不合理，也是造成锅炉损坏严重的原因之一。

03

事故案例3

牡丹江制油厂锅炉爆炸

事故发生的主要经过

牡丹江制油厂一台仅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型锅炉在1990年09月19日这天运行中发生爆炸，两名司炉严重烫伤先后死亡，造成全厂停产。

造成事故的主要原因

1、管理混乱，锅炉严重缺水，导致炉胆压溃变形。

2、制造质量存在严重问题，前管板与炉胆对接的环缝严重未焊透。

04

事故案例4

天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故

事故发生的主要经过

1990年01月04日天津市某化工厂，一台WNL2一1.27型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌。

造成事故的主要原因

事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：

1、司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月4日凌晨3时--5时未进行巡回检查;5时巡视时也未看水位，直至6时20分才发现水位计无水位显示。

2、控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。

3、司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。

小安提醒

锅炉在运行过程中，由于受压元件的某些部位超过规定承压时，薄弱处就会突然发生破裂，储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来，瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力，极易发生危险。

锅炉看似是一种简单的工业设备，

可要是不正确应用，

可能导致锅炉爆炸等安全事故。

锅炉爆炸的原因有哪些呢？

有哪些预防措施呢？

1、超压破裂

锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

2、过热失效

钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物等原因引起。

3、腐蚀失效

因苛性脆化使元件强度降低。

4、裂纹和起槽

元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏

因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

6、修理、改造不合理

造成锅炉爆炸的隐患。

7、先天性缺陷

设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

●防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表；

●防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；

●防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；

●防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；

●防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；

●加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。

锅炉之所以被视为特殊设备，除了因为它比较容易发生事故外，更重要的是它有破坏性很大的爆炸危险。

锅炉的受压元件较一般压力容器的工作条件更为恶劣，经常受到水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害杂质的侵蚀，而且长期受到烟气的冲刷，高温下钢材腐蚀、磨损、变形加剧。如果管理不当，还会出现过烧、裂纹、苛性脆化等缺陷。有些锅炉在设计、制造、运输和安装时，就存在先天性隐患，一旦投入使用，就会发生问题，因此应按照《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定对锅炉进行严格的监督。

（1）锅炉的设计：应送锅炉压力容器安全监察机构审查，并经批准。设计锅炉的单位，应对锅炉的设计安全性能负责，锅炉的受压元件应按有关规定进行强度计算。

（2）锅炉的制造：制造单位必须取得制造资格许可证，按有关标准和规定，严格执行原材料检验、工艺管理制度和产品质量检验制度，保证产品质量；产品质量不合格不准出厂，锅炉出厂应有质量合格证明书。

（3）锅炉的安装：安装锅炉的单位应经有关部门审查批准，严格按规范施工，安装单位和使用单位应共同对锅炉的安装质量进行分段验收和总体验收，并有当地劳动部门参加。

（4）锅炉的修理和改造：凡锅炉受压元件损坏，都应及时检修。变动受压部件的重大修理和改造，应有施工技术方案，经企业或修理单位的技术负责人批准，并报主管部门和劳动部门备案。

哪些措施可以预防锅炉爆炸呢？

1.防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表；

2.防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；

3.防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；

4.防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；

5.防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；

6.加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。

痛心！一化工厂锅炉爆炸致20人死亡，冲击波造成多栋紧邻工厂房屋坍塌！

2025-11-26